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熱門關鍵詞： 高濃有機廢水處理工程 高鹽廢水處理工程 廢液資源化處理工程 低溫蒸發器
1.水力停留時間
試驗與運行數據證實，硝化反應與反硝化反應進行的時間對脫氮效果有一定的影響。為了取得70%~80%的脫氮率，硝化反應需時較長，一般不應低于6h,而反硝化反應所需時間則較短，在2h之內即可完成。
硝化與反硝化的水力停留時間比以3:1為宜。
2.循環比
在本工藝系統中，內循環回流的作用是向反硝化反應器提供硝態氮，使其作為反硝化反應的電子受體，從而達到脫氮的目的。內循環回流比不僅影響脫氮效果，而且也影響本工藝系統的動力消耗，是一項非常重要的參數。
運行數據確證，循環比在50%一下，脫氮率很低，循環比在200%以下，脫氮率隨循環比增高而顯著上升。循環比改與200%以后，脫氮率提高就比較緩慢了。一般循環比取值不宜低于200%。對活性污泥系統最高取值可達600%，而對流化床，為了使載體硫化，要求更高的循環比。
3.MLSS值
反應器內的MLSS值，一般應在3000mg/L以上，低于此值，脫氮效果將顯著降低。
4.污泥齡（生物固體平均停留時間）
應保證在硝化反應器內保持足夠數量的硝化菌，因此采取較長的污泥齡，一般取值在30d以上。
5.N/MLSS負荷率
N/MLSS負荷率應低于0.03gN/(gMLSS·d)，高于此值脫氮效果將急劇下降。
6.進水總氮濃度
應在30mg/L以下，否則脫氮率將下降到50%以下。
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我們以“工業廢水濃縮減量、蒸發結晶和零排放”為主要方向；以工程設備化為目標進行逐步改進、完善；以設備制作、藥劑研發與生產等滿足客戶需求為增效。公司自主研發的低溫蒸發器突破了“零排放”蒸發結晶的瓶頸，為企業降低了高難廢水的處理成本，同時對有價值的濃縮母液實現了回收再利用。目前在金剛線生產、磁性材料生產、精密金屬制造等行業均應用廣泛，以其良好的處理效果和運行的穩定性以及低能耗得到了廣大客戶的認可和好評。
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